Трудоемкость ремонта
Тр=Тэ*К1*К2*К3*К4*К5 (чел.-час.)
Тэ - трудоемкость для эталонных условий (чел.-час.)
Тэ=2020 чел.-час.
К1 – коэффициент приведения, учитывающий годовую производственную программу.
К2 – коэффициент приведения, учитывающий типы, модели и модификации автомобилей или агрегатов.
К3 – коэффициент приведения, учитывающий количество ремонтируемых на предприятии моделей агрегатов.
К4 – коэффициент приведения, учитывающий соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов.
К5 – коэффициент приведения, устанавливающий соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов.
К1=1,18
К2=1,0
К3=1,03
К4=0,07
Тр=2020*1,18*1,0*0,07*0,46
Тр=171,8
Трудоемкость на производственном участке
Ту=J*Тр
J=1,40
Ту=1,40*171,8
Ту=240,52
Количество рабочих мест. Площадь производственного участка.
N=Ту / Трв
Трв – годовой фонд времени рабочего=1776
N=240,52/1776
N=1
Удельная площадь на одного производственного рабочего(Sy) по слесарно-механическому участку равно 45м2.
Площадь производственного участка равна произведению удельной площади умноженное на количество рабочих.
Sp=N*Sy
Sp=1*45
Sp=45м2.
Около 70–75 % деталей автомобилей поступивших в КР могут быть использованы повторно, либо без ремонта, либо после их восстановления. К ним относятся большинство наиболее сложных и дорогостоящих деталей, а так же валы, оси, цапфы и другие.
Стоимость восстановления этих деталей не превышает 10–50 % стоимости их изготовления. Это достигается только при наличии, централизованного ремонта в условиях АРП с специально оборудованными производственными цехами участками и отделениями. При этом достигается большая экономия металла и энергетических ресурсов.
В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс восстановительного ремонта вала ведомого коробки передач Газ 3110.
В процессе расчета определена оптимальная программа, потребность в оборудовании, рассчитана производственная площадь сварочного участка и разработана технологическая планировка.