Перед разработкой технологического процесса восстановления детали выбираю базы. Проводим основные операции по подготовке детали к восстановления.
Разрабатываем схему технологического процесса. Последовательность операций устанавливают с учетом особенностей своей детали.
Схема технологического процесса:
05 |
Моечная. Мойка и очистка валика от масла и грязи. |
Моечная машина. | |
10 |
Дефектовочная. Выявление изношенных поверхностей |
Штангенциркуль, нутример. | |
15 |
Наплавочная. Наплавка поверхности поверхности торцов нижней головки шатуна. |
Установка для автоматической наплавки. | |
20 |
Предохранительная. Защита поверхностей от действия электролита. |
Установка для защиты винипластовыми материалами. | |
25 |
Наращивающая. Наращивание торцов нижней головки шатуна |
Гальваническая ванна. | |
30 |
Предохранительная. Защита поверхностей от действия электролита. |
Установка для защиты винипластовыми материалами. | |
35 |
Наращивающая. Восстановление оверсти я верхней головки шатуна. |
Гальваническая ванна. | |
40 |
Слесарная. Рассверливание и хонингование нижней головки шатуна после наплавки. |
Слесарный станок и инструмент. | |
45 |
Шлифовальная. Шлифовка верхней и нижней головок шатуна. |
Круглошлифовальный станок. | |
50 |
Токарный станок |
Нормирование операций, связанных с восстановлением поверхностей детали. Техническая норма штучно-калькуляционного времени (в минутах) определяется по формуле:
tшк=to+ tв +tобс+tот+tп-з/n,
где to - основное технологическое время, необходимое для целенаправленного воздействия на деталь (время на хромирование или наплавку);