В большинстве случаев оборудование, оснастку, необходимую для выполнения работ диагностирования подбирают по технологической необходимости.
Таблица 4.2. Технологическое оборудование, производственный инвентарь
Наименование |
Тип, модель, ГОСТ |
Количество |
Размеры в плане, мм |
Общая площадь, м2 |
Стенд для проверки тяговых качеств автомобиля |
КИ - 8930 |
1 |
8500х3000 |
25,5 |
Стол диагноста |
Р - 525 |
1 |
2000х800 |
1,6 |
Верстак на одно рабочее место |
ТУ – 70/1 – 15 – 101 - 69 |
2 |
1200Х800 |
0,96 |
Шкаф для приборов |
1 |
1200Х700 |
0,84 | |
Газоанализатор |
ГИАМ - 15 |
1 | ||
Прибор для проверки технического состояния двигателя |
К – 69 М |
1 | ||
Прибор для проверки гидросистем рулеого мехнизма |
ЦКБ К - 405 |
1 | ||
Прибор для проверки электрооборудования |
Э - 214 |
1 | ||
Прибор для проверки контрольно- измерительных приборов |
Э - 204 | |||
Набор инструментов |
Расчет количества постов (поточных линий ) в зонах технического
обслуживания и ремонта.
Количество постов диагностики рассчитывается по формуле:
где Р – число исполнителей, одновременно работающих на посту
Количество постов принимаем равным 1
Расчет производственной площади объекта проектирования
Предварительная площадь производственного помещения диагностического участка рассчитывается по формуле:
Fп = К· (Fа·n + Fоб), м2 (4.2)
где: Fа – площадь автомобиля 18,7 м2 ;
К – коэффициент, учитывающий проходы и проезды;
Fоб – площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки (рассчитывается на основании ведомостей оборудования и оснастки по площади занимаемого пола), 29,86 м2 .
Fп = 3,5(18,7 +29,86) = 169,96 м2
Предварительно принимаем его равным 171 м2
Таблица 4.5 Коэффициенты плотности расстановки оборудования
Наименование подразделений |
Кп |
1. Зоны ТО и ремонта 2. Кузнечно-рессорный цех 3. Сварочный цех 4. Моторный, агрегатный, шиномонтажный, вулканизационный 5. Слесарно-механический, аккумуляторный, карбюраторный, электротехнических |
4.5 4.5-:-5.5 4.0-:-5.0 3.5-:-4.5 3.0-:-4.0 |