Организация работ основных производственных участков

В тележечном цехе ремонтируются тележки пассажирских вагонов и их оборудование. Ремонт организован поточным методом.

С целью сокращения транспортных операций при ремонте тележек участок имеет в своем составе отделения по ремонту гасителей колебаний, пружинное, ремонтное, рычажное, механическое, сварочное.

Для механизации работ, связанных с ремонтом тележек пассажирских

вагонов, применяется специальная технологическая оснастка. До подачи тележки на поточно-конвейерную линию, непосредственно в сборочном участке частично выполняются разборочные работы по снятию привода и генератора, гасителей колебаний, противоюзных устройств и д.р. Демонтаж генератора и редуктора с рамы тележки производится с помощью электропогрузчика с захватом для генератора и тележки-подъемника для снятия редуктора.

Тележки, выкаченные из-под вагонов на вагоносборочном участке, машиной для их ремонта захватываются и перевозятся в тележечный участок. Здесь с помощью гайковертов, установленных на ремонтной машине, отвинчивают гайки шпинтонов и опускают колесные пары, которые направляют в колесно-роликовый участок для ремонта. Тележки перевозят машиной на поточную линию и опускают на первую позицию конвейера. Затем тележку перемещают конвейером в моечную машину, которая расположена на второй позиции. Обмывка осуществляется горячей водой при давлении 1,98 МПа путем перемещения подвижных сопел вокруг тележки.

После обмывки тележка перемещается на третью позицию для дефектации, обмера и осмотра. На позиции проверяется правильность постановки шпинтонов но в и проводится наружный осмотр тележки для определения неисправностей и трещин.

После этого тележка перемещается на четвертую позицию. На данной позиции выполняются технологические операции окончательной разборки и последующей сборки узлов тележки:

-снятие комплектов тормозных рычагов, тормозных башмаков с подвесками, траверс;

-снятие, разборка и постановка центрального рессорного подвешивания тележек;

-замена неисправных шпинтонов;

-снятие и замена продольного поводка тележки, замена резиновых пакетов; ремонт коробок горизонтальных скользунов, замена вкладышей;

-ремонт вертикальных скользунов сваркой.

Позиция оборудована стендом сжатия центрального рессорного подвешивания, комплектом контрольно-мерительного инструмента, раздаточными колонками для подключения для подключения ручного пневматического инструмента.

Снятые комплекты тормозной рычажной передачи, детали люлечного подвешивания, рессорного подвешивания с помощью кран-балки передаются на специализированные участки для проверки, испытания и ремонта. Снятые неисправные шпинтоны транспортируются на площадку ремонта.

Отремонтированные детали и узлы подаются на четвертую позицию для постановки на раму тележки.

обмер тележки

Далее тележку перемещают на пятую позицию. Для окончательной сборки и выходного контроля. Здесь производится подкатка отремонтированных колесных пар под раму тележки с предварительно выполненной постановкой надбуксового подвешивания на колесные пары. Производится окончательная затяжка шпинтонных гаек, установка тележки на трансбордер и передача ее в сборочный участок, где производится подкатка тележки под вагон.

В колесном цехе производится:

-полное, обыкновенное освидетельствование и ремонт без смены элементов колесных пар;

-полная, промежуточная ревизия и ремонт вагонных букс с роликовыми подшипниками;

-ревизия и ремонт редукторно-карданного привода.