Техника безопасности и охрана труда

Снижение пожарной опасности осуществляется по следующим направлениям:

увеличение объемов основных работ по предупреждению и тушению пожаров;

развитие работ по созданию и внедрению методов профилактики и тушения с применением азота, инертных пен и инертных вспененных пульп;

развитие работ по созданию способов торможения самовозгорания с помощью антипирогенов и профилактических работ с применением гелеобразующих растворов;

обеспечение пожаробезопасных параметров вскрытия и подготовки выемочных участков, блоков и столбов и технологии выемки угля для повышения скорости отработки и надежности изоляции выработанного пространства;

повышение качества изоляционных работ и своевременного контроля за первоначальными признаками самовозгорания;

прокладка противопожарно-оросительных сетей в горных выработках;

обеспечение пожарных узлов шахты средствами пожаротушения;

возможность быстрой изоляции отдельных выработок и участков в случае возникновения пожара.

Необходимость повышения эффективности тушения пожаров и ведения профилактических работ по предотвращению самовозгорания привела к созданию новых средств, способов и технологий.

Первым таким средством стала воздушная пена и вспененная глинистая пульпа (ВГП).

С целью снижения доступа кислорода к очагу горения начали применять новые средства - инертную пену (ИП) и инертную вспененную глинистую пульпу (ИВГП), пузырьки которых при вспенивании наполнялись азотом.

Подача ИП производится от подземного передвижного комплекса, включающего в себя установку для транспортирования жидкого азота УТЖА-2М, генератор типа ГПА, пожарную пику. Если, азот используется в газообразном виде, то в состав комплекса включается газификатор ПГХКА. Доставка азота к месту установки передвижного комплекса производится второй установкой УТЖА-2М. Нагнетание ИП ведется до окончания тушения. Контроль за ходом тушения производится визуально или с помощью газового и температурного контроля.

Пыль в шахтах образуется в основном при выемке и погрузке породы и угля машинами, при ведении буровзрывных работ, при транспортировке и пересыпке угля и породы.

Угольная и породная пыль в шахте является вредным производственным фактором, угольная пыль является источником взрывов, а также фактором, вызывающим профессиональные заболевания - пневмокониозы. Кроме того, запыленность воздуха снижает освещенность рабочих мест, что является производственной помехой и способствует проявлению производственных травм.

На каждой шахте, осуществляется проект комплексного обеспыливания. В проекте предусмотрены меры по борьбе с пылью на всех процессах, водоснабжение шахты, расположение средств пылеподавления в горных выработках, обеспыливающее проветривание выработок и забоев, оборудование и материалы по борьбе с пылью, индивидуальные средства защиты от пыли.

Проект комплексного обеспыливания предусматривает выполнение мероприятий по следующим направлениям: предотвращение образования пыли и пылевого облака, предотвращение появления источников воспламенения пылевого облака или пылегазовоздушной смеси, предупреждение и локализация взрыва угольной пыли.

Снижение запыленности воздуха достигается снижением пылеобразования при разрушении угля, проветриванием горных выработок, орошением мест образования пыли, предварительным увлажнением пласта.

Снижение пылеобразования при разрушении угля. Процесс пылеобразования при комбайновой отбойке угля включает образование пыли при отделении угля от массива резцами, высвобождение пыли, содержащейся в трещинах массива угля, образование пыли при вторичном измельчении угля (падении на почву, погрузке на конвейер). Поэтому при уменьшении числа резцов в линии резания, ширины передней кромки резца, угла отбойки угля, резании вдоль трещин кливажа и слоистости пылеобразование уменьшается. Способом разрушения угля и горных пород, сопровождающимся минимальным выделением пыли, является использование тонких струй воды высокого давления, обладающих сверхзвуковой скоростью.