Предварительное нагнетание воды и растворов в угольные пласты. Снижение пылеобразования при предварительном увлажнении угольных пластов обусловливается: изменением прочностных характеристик угля, вызывающим снижение энергоемкости его разрушения и уменьшение удельного выхода пыли; повышением влажности выделяющейся в атмосферу выработки пыли, что облегчает ее улавливание и осаждение другими способами борьбы с пылью; смачиванием пыли, находящейся в трещинах, в результате чего предупреждается ее поступление в атмосферу горных выработок при отбойке угля.
Применение оросительных систем. Орошение источников пылеобразования жидкостью является наиболее распространенным способом борьбы с пылью в угольных шахтах. Наиболее простым и распространенным способом борьбы с пылью при отбойке угля комбайнами является применение типовых оросительных систем (ТОС). Оно осуществляется с помощью оросителей, предназначенных для подачи воды в места образования и распространения пыли.
Борьба с пылью при помощи пены. Преимущество применения пены заключается в возможности создания большей поверхности взаимодействия жидкости с пылью при малых расходах раствора, эффективном подавлении тонких фракций пыли и экранировании очагов пылеобразования. применяют пену малой, средней и большой кратности, равной соответственно 20-50, 50-250 и более 300.
Сухое пылеулавливание направлено на предотвращение распространения пыли из места интенсивного пылеобразования в рабочее пространство горных выработок. Сухое пылеулавливание осуществляют с помощью специальных установок. Они представляют собой агрегаты, состоящие из отсасывающего вентилятора и пылеулавливателя (шламоотделителя). Отсасываемая пыль улавливается водой, поднимаемой в диспергированном состоянии во всасывающие каналы или непосредственно на рабочее колесо вентилятора.
Разжижение пыли за счет проветривания. Эффективность проветривания выработок по пылевому фактору определяется количеством воздуха, подаваемого к месту интенсивного пылеобразования. В непосредственной близости, на расстоянии 10-12 м от места пылеобразования, происходит оседание наиболее крупных частиц угольной пыли. Часть образовавшейся пыли вымывается вентиляционной струей и разбавляется подаваемым в выработку чистым воздухом. Процесс вымывания пыли определяется скоростью вентиляционной струи: с увеличением скорости струи количество вымываемой пыли возрастает.
С другой стороны, увеличение скорости вентиляционной струи сопряжено с увеличением подаваемого в выработку количества воздуха, что снижает концентрацию пыли в воздухе за счет большого разбавления.
Проветривание осуществляется по следующей схеме представленной на рисунке 1.6.2.1.
– чистая струя воздуха
– отработанная струя воздуха
Рис. 1.6.2.1 - Схема проветривания
Проветривание очистного забоя:
Воздух подается по главному штреку в панельный людской бремсберг, проходит по ярусному конвейерном штреку в забой. Отработанная струя воздуха проходит по ярусному вентиляционному штреку, попадет в панельный вспомогательный бремсберг, а затем в главный вентиляционный штрек и по вентиляционным шурфам выходит на поверхность.
Проветривание подготовительного забоя:
Воздух подается по главному штреку в панельный людской бремсберг, далее часть воздуха подается в забой вентилятором местного проветривания. Отработанная струя воздуха проходит по панельному вспомогательному бремсбергу, в главный вентиляционный штрек и по вентиляционным шурфам выходит на поверхность.
Меры по локализации взрывов угольной пыли. Целью локализации взрывов угольной пыли является максимально возможное ограничение области распространения фронта пламени.
Эта цель достигается использованием: первичных заслонов (или автоматических устройств) с принудительным срабатыванием при локализации местных взрывов в тупиковых подготовительных выработках; основных заслонов со срабатыванием от ударной волны взрыва при локализации слабых, сильных и очень сильных взрывов на протяжении выработок. Кроме того, разработаны конструкции основных заслонов с принудительным срабатыванием, которые эффективны при локализации любых типов распространения взрывов на протяжении выработок.